100 % Innovation: Starke Leistungen 

bietet Thiemann Elektromaschinenbau

Von Service-, Wartungs- bis zu Prüfarbeiten

Mit unseren qualifizierten Mitarbeiter:innen im Einklang mit modernster Werkstatttechnik, innovativer Messtechnik sowie vollausgestatteten Service-Fahrzeugen ist der hohe Qualitätsstandard möglich, den unsere Kund:innen von uns erwarten. 

+ INSTANDSETZUNG

Wir warten, reparieren und montieren eine Vielzahl von Elektromotoren der unterschiedlichsten Größen, Bauarten und Anwendungsbereiche

 

  • Elektromotoren bis zu einem Gewicht von 20 t in eigener Werkstatt
  • Explosionsgeschützte Maschinen 
  • Ex-Zulassung mit entsprechender Versicherung, wie vom Landessozialministerium gefordert 

 

+ MONTAGELEISTUNGEN

 

  • Transport und Ladearbeiten durch 18-t-LKW mit Ladekran
  • Ausrichten, Probelauf, Inbetriebnahme
  • Aus- und Einbauten von Motoren und Antrieben

 

+ MODERNE LASERAUSRICHTUNG

Fehlausrichtungen gehören zu den häufigsten Ursachen für vorzeitigen Verschleiß und ungeplante Maschinenausfälle. Sie führen zu erhöhten Belastungen von Wellen, Lagern und Kupplungen sowie zu unnötigem Energieverbrauch.



In der Praxis sehen wir immer wieder, dass ungenau ausgerichtete Antriebe einen deutlich erhöhten Energiebedarf haben können – im Einzelfall auch im Bereich von bis zu 10 %. Dieser Effekt wird häufig unterschätzt.


Wir setzen seit vielen Jahren auf präzise Laserausrichtungssysteme von PRÜFTECHNIK für rotierende Maschinen. Damit erreichen wir eine exakte, reproduzierbare Ausrichtung Ihrer Antriebe – dokumentiert durch ein Messprotokoll.

+ SCHWINGUNGSMESSUNG

Durch eine regelmäßige Kontrolle bzw. Überwachung des Motorenzustandes mittels unseres Diagnoseprogramms (Schwingungsmessung) können frühzeitig Schäden an Elektromotoren, u. a. an Kupplungen oder Lagern, im laufenden Betrieb, also ohne Ausbau und Stillstand, erkannt werden.



Die Vorteile liegen auf der Hand:

  • Gezielte Planung von Instandsetzungen
  • Verlängerung der Lebensdauer von Motoren und verschleißanfälligen Bauteilen
  • Kostensicherheit
  • Überwachung von Gewährleistungsansprüchen

+ WELLENSPANNUNGS-MESSUNG

+ WELLENSPANNUNGSMESSUNG

Motorwellen-Ableitungsströme oder Wellenspannungen entstehen durch die Schaltfrequenzen eines Umrichters. Es werden Ströme in die Motorwelle induziert, die nach und nach die Schmierstoffe schädigen, die Isolation des Lagers schwächen und Erosionsschäden im Wälzlager hervorrufen. Durch Bestimmung der hierfür anfälligen Maschinen und eine Messung des Spannungsverlaufes können zielgerichtet Abhilfemaßnahmen getroffen und die Maschinendiagnostik für die Auftretenswahrscheinlichkeit bestimmter Lagerschäden sensibilisiert werden.

  • Weitere Information

    Sowohl Umrichter als auch Maschinen reagieren auf Störungen im elektrischen Netz. Zum Beispiel steigt die Verlustleistung eines Umrichters, der an einem unsymmetrischen Drehstromnetz betrieben wird und der Antrieb kann eventuell nicht seine volle Leistung erreichen. Unsymmetrisch gespeiste Motoren können sich durch Verluste in den Wicklungen unnötig erwärmen und wiederum den Umrichter stärker belasten. Solche Effekte können durch benachbarte Verbraucher, zu lange Zuleitungen oder auch durch Defekte entstehen.


    Unsere Leistungen:

    • Bestimmung von Lagerschädigungspotential durch Umrichterbetrieb
    • Ermittlung des Isolationszustandes eines Wälzlagers
    • Erstellung von nachhaltigen Konzepten des Maschinenschutzes
    • Umrüstung von betroffenen und gefährdeten Maschinen
    • Ermittlung von Netzunsymmetrien am Motor und Umrichter
    • Bestimmung von Störgrößen wie Oberwellen und Verzerrungen
    • Überprüfung von Bauteildimensionierungen im realen Betrieb

Die Vorteile liegen auf der Hand:

 

  • Vermeidung verschleißfördernder Stromableitung
  • Lebensdauerverlängerung durch gezielte Maßnahmen
  • Identifikation von elektrischen Problemen
  • Optimierung der Maschinen
    - Weniger Ausfälle, geringerer Energieverbrauch
  • Messung im laufenden Betrieb

 

+ ONLINEÜBERWACHUNG

Unerwartete Maschinenausfälle können zu kostspieligen Anlagenstillständen führen. Die permanente Überwachung wichtiger Maschinen kann auch bei schnell fortschreitenden Schäden noch Maßnahmen ermöglichen. Weiterhin kann die Laufzeit einer Maschine besser ausgenutzt werden. Gleichzeitig ermöglichen planbare Stillstände eine effizientere Einsatzplanung der Fachkräfte. Ressourcen werden geschont, unnötige Instandhaltungsmaßnahmen reduziert und Notdiensteinsätze außerhalb der regulären Arbeitszeiten minimiert.


Die Vorteile liegen auf der Hand:

  • Nutzung geplanter Stillstände zur gezielten Instandsetzung
  • Optimale Lebensdauernutzung
  • Kompakte Auswertung
  • Optimierung der Maschinen, geringerer Energieverbrauch
  • Weniger Ausfälle
  • Messung im laufenden Betrieb ohne Zutritt zur Anlage
  • Alarme im Prozessleitsystem

+ MOTORANALYSE

Wir überprüfen den laufenden Motor in seinem Arbeitsumfeld. Damit gewinnen wir für Sie Informationen über die Netzversorgung, den internen Zustand des Motors und seine Lastbedingungen. Wir beraten Sie zur Optimierung der Arbeitspunkte und der Energieeffizienz. 


Die Vorteile liegen auf der Hand:

  • Erkennung von Energieeinsparpotentialen
  • Anpassung der Maschinen an veränderte Bedingungen
  • Beratung bei Maschinenersatz